数控弯箍机的特点和主要应用范围是什么?
(1)高柔性。数控弯箍机的特点是高柔性(可变的)。所谓柔性即是灵活、通用，可以适应加工不同形状工件的自动化弯箍机。数控弯箍机在更换工件时.只需调用存储于计算机内的加工程序，调整刀具数据和装夹工件即可，不像一般自动弯箍机在更换工件时，必须重新制造和更换凸轮或靠模等。因此.数控加工能缩短生产周期.大大提高生产效率，-适用干多品种、中小批员和复杂成形面的加工。
(2)。目前数控装的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动一般为0. 001 mm，的数控系统可达0. 0001mm.能-工件的精度。另外.数控加工还可以避免工人的操作误差，使一批加工零件的尺寸同一性-好.大大提高产品的。
由于数控弯箍机的和灵活性，能加工很多普通弯箍机难以加工或者-不能加工的复杂成形而。因此.数控弯箍机首先被应用在航天、航空工业的机械加工中.对各种复杂模具加工也显示出其-性。
(3)率。数控弯箍机除了高柔性所带来的率外.从工件定额时间来分析，数控加工可有效地减少零件加工所需的机动时间和辅助时间。
一般数控弯箍机的主轴转速和进给都是无级变速的.因此有利于选择-的切削用量。数控弯箍机都有快进、快退和快速定位等功能.可大大减少辅助时间。数控弯箍机在更换工件时儿乎不需要使用-夹具和工艺装备，缩短了辅助h寸间。因此.采用数控弯箍机比普通弯箍机可提高生产率3-5倍。对于复杂的成形面加工，生产率可提高十几倍.甚至几十倍。
(4)大大减轻了操作者的劳动强度。数控弯箍机对零件加工是按事先编好的程序自动完成.操作者除了操作键盘、装卸工件和中间测及观察弯箍机运行外.不需要进行繁重的重复性手工操作，叮大大减轻操作者的劳动强度。
常用的全自动弯箍机液压油应用要求?
(1)要有适当的粘度，并且在系统温度变化时，油的粘度变化要小。
(2)要有-的油膜强度和-的润滑性能。
(3)不得含有蒸汽、空气及其它容易气化和产生气体的杂质要好，压缩性要小。
(4)油质要纯净，不含水分及机械杂质，不腐蚀机床，全自动弯箍机液压元件，不破坏密封件。
(5)凝固点要低，流动性要好，能适用于气候寒冷的工作条件。
(6)闪点要高，挥发性要小，以满足防火的安全要求。
(7)应具有较高的化学稳定性，在使用与贮存过程中不易氧化，变质。
(8)应具有较高的抗乳化性能和-的剪切稳定性，以利于延长工作寿命。
(9)应具备资源丰富、保障供应、价格低廉，对人体无害等特点。
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