数控弯箍机的特点和主要应用范围是什么?
(1)高柔性。数控弯箍机的特点是高柔性(可变的)。所谓柔性即是灵活、通用，可以适应加工不同形状工件的自动化弯箍机。数控弯箍机在更换工件时.只需调用存储于计算机内的加工程序，调整刀具数据和装夹工件即可，不像一般自动弯箍机在更换工件时，必须重新制造和更换凸轮或靠模等。因此.数控加工能缩短生产周期.大大提高生产效率，-适用干多品种、中小批员和复杂成形面的加工。
(2)。目前数控装的脉冲当量(即每输出一个脉冲后滑板的移动一般为0. 001 mm，的数控系统可达0. 0001mm.能-工件的精度。另外.数控加工还可以避免工人的操作误差，使一批加工零件的尺寸同一性-好.大大提高产品的。
由于数控弯箍机的和灵活性，能加工很多普通弯箍机难以加工或者-不能加工的复杂成形而。因此.数控弯箍机首先被应用在航天、航空工业的机械加工中.对各种复杂模具加工也显示出其-性。
(3)率。数控弯箍机除了高柔性所带来的率外.从工件定额时间来分析，数控加工可有效地减少零件加工所需的机动时间和辅助时间。
一般数控弯箍机的主轴转速和进给都是无级变速的.因此有利于选择-的切削用量。数控弯箍机都有快进、快退和快速定位等功能.可大大减少辅助时间。数控弯箍机在更换工件时儿乎不需要使用-夹具和工艺装备，缩短了辅助h寸间。因此.采用数控弯箍机比普通弯箍机可提高生产率3-5倍。对于复杂的成形面加工，生产率可提高十几倍.甚至几十倍。
(4)大大减轻了操作者的劳动强度。数控弯箍机对零件加工是按事先编好的程序自动完成.操作者除了操作键盘、装卸工件和中间测及观察弯箍机运行外.不需要进行繁重的重复性手工操作，叮大大减轻操作者的劳动强度。
自动钢筋弯箍机系统中压力不足的排出方法
(1)检查吸油管长度或更换吸油管，修理电机和辅助油泵，或者更换粘度合适的油液和清洗滤油器。
(2)拧紧各管路接头，加足油箱油量，修理或更换主油泵及油马达内部的磨损零件。
(3)校正油泵和电机轴的旋转中心，提高两轴的同轴度。重新排列管路，更换通径太小的压力油管并装置管夹。
(4)适当降低溢流阀的弹簧刚度，并适当加大阻尼孔尺寸，以减少共振和增加阀芯的稳定性。或者改进滑阀结构，适当延长换向时间。
(5)增加缓冲装置。在滑阀端部增开卸荷槽，或者在回油路上增加节流阀。也可以采取增加蓄能器和等吸振装置的消振措施。
数控弯箍机出现破坏性故障怎么办?
数控弯箍机的破坏性故障会对弯箍机或者操作者造成-，导致弯箍机损坏或人身伤害，如飞车、超程、短路烧熔丝、部件碰撞等。有些破坏性故障是人为造成的，是由于操作不当引起的，例如弯箍机通电后不回参考点就手动快进，不注意滑台位置，就容易撞车;另外在调试加工程序时，有时程序中的坐标轴数值设置过大，在运行时容易超行程或者刀具与工件相撞。
破坏性故障发生后，维修人员在检查弯箍机故障时，不允许简单再现故障，如果能够采取一些防范措施，--出现破坏性的结果时，可以再现故障，如果不能-不再发生破坏性的事故，不可再现故障。
在诊断这类故障时，要根据现场操作人员的介绍，经过仔细分析、检查来确定故障原因，此这类故障的排除技术难度较大且有一定风险，所以维修人员应该慎重对待这类故障。
设备磨损会影响数控弯箍机的寿命
(1)自然寿命自然寿命也称物质寿命，是由于有形磨损所决定的数控弯箍机的使用寿命，指一台设备从全新的状态开始使用，产生有形磨损，造成设备逐渐老化、损坏、直至报废所经历的全部时间。正确使用，维护保养，计划检修可以延长数控弯箍机的自然寿命，但不能从-上避免其磨损。任何一台设备磨损到一定程度时，必须进行修理或更新。
(2)技术寿命由于科学技术的迅速发展，不断出现比现有技术更-、经济性-的新型设备，从而使现有设备在物质寿命尚未结束前就被淘汰。技术寿命是指一台设备可能在市场上维持其价值的时间。也就是说一台设备开始使用到因技术落后而淘汰为止所经历的时间，也叫数控弯箍机的技术老化周期。技术寿命的长短主要取决于技术进步的速度，而与有形磨损无关。通过现代化改装，可以延长数控弯箍机的技术寿命。
(3)经济寿命当设备处于自然寿命后期，由于数控弯箍机的老化，磨损-，要花费大量的维修费用才能-设备正常使用，因此从经济上考虑，要对使用费用加以-，从而截止自然寿命，这便产生经济寿命的概念。数控弯箍机的经济寿命是根据设备使用成本的原则来确定的。所谓经济寿命是指由设备开始使用到其年平均使用成本年份的延续时间长短。经济寿命既考虑了有形磨损，又考虑了无形磨损，它是确定设备合理更新期的依据。一般说经济寿命短于自然寿命。
(4)折旧寿命数控弯箍机的投资通常是通过折旧的方式逐年回收的。所谓折旧寿命是指设备开始使用到其投资通过折旧的方式全部回收所延续的时间。
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