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数控钢筋弯箍机生产厂家-的选择

发布者:巨鹿县欧润机械制造厂2020-8-28






  数控钢筋弯箍机日常巡检与保养 :

  1请您在开机前仔细检查机器每个部位是否正常,连接螺栓是否紧固-.气管是否有泄漏,另外还需注意个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动。

  2 有润滑需要的部位必须定时加注润滑油。

  3.更换切刀或者检修机械,请切断电源,挂好检修牌,-安全。

  4. 及时清理机械卫生,保持设备的清洁。

  5. 离开前请切断电源,关闭电源开关。






  数控钢筋弯箍机加工原理

  机械部分

  数控钢筋弯箍机的机械部分分为三个部分。首先是钢筋的水平校直部分,这部分的主要功能是使弯曲的钢筋在一组主从动轮之间穿过,利用主从动轮之间的相互压力使钢筋在水平方向得以校直;其次是钢筋的垂直校直部分,其方法与水平校直相同;后进行钢筋成型及切断部分的设计,这部分的主要功能是将钢筋加工成型及切断。钢筋由两组主从动轮引入加工机,经过水平校直、垂直校直后,在扭头部分加工成型。两组主动轮之间由链轮连接,计量轮与光电编码器相连将钢筋进给的位移信息反馈给控制系统,同时扭头与角度传感器连接将扭转角度信息反馈给控制系统。

  1钢筋进给部分

  钢筋通常由圆盘的形式存放。在数控钢筋弯箍机中,钢筋的进给和校直是同时完成的。两组动轮将钢筋由外部带入并同时进行水平校直。其中第二组动轮由伺服电动机经过中间传动机构直接带动,一组动轮与第二组动轮之间由链轮进行连接,第二组动轮转动时同时用链轮带动一组轮转动,这样就可以实现将钢筋进给的任务。

  2扭头与切断部分

  扭头是钢筋加工的关键部分,钢筋终加工成型是由扭头部分完成的。钢筋弯曲的扭头是装在一个可活动盘上的,这个盘由两部分组成:一部分是处在盘一端的扭爪,钢筋的加工成型是通过扭爪对钢筋施加作用力来完成的。另一部分是轴心部分,扭爪在运动时是围绕轴心进行的。






  设备磨损会影响数控弯箍机的寿命

  (1)自然寿命自然寿命也称物质寿命,是由于有形磨损所决定的数控弯箍机的使用寿命,指一台设备从全新的状态开始使用,产生有形磨损,造成设备逐渐老化、损坏、直至报废所经历的全部时间。正确使用,维护保养,计划检修可以延长数控弯箍机的自然寿命,但不能从-上避免其磨损。任何一台设备磨损到一定程度时,必须进行修理或更新。

  (2)技术寿命由于科学技术的迅速发展,不断出现比现有技术更-、经济性-的新型设备,从而使现有设备在物质寿命尚未结束前就被淘汰。技术寿命是指一台设备可能在市场上维持其价值的时间。也就是说一台设备开始使用到因技术落后而淘汰为止所经历的时间,也叫数控弯箍机的技术老化周期。技术寿命的长短主要取决于技术进步的速度,而与有形磨损无关。通过现代化改装,可以延长数控弯箍机的技术寿命。

  (3)经济寿命当设备处于自然寿命后期,由于数控弯箍机的老化,磨损-,要花费大量的维修费用才能-设备正常使用,因此从经济上考虑,要对使用费用加以-,从而截止自然寿命,这便产生经济寿命的概念。数控弯箍机的经济寿命是根据设备使用成本的原则来确定的。所谓经济寿命是指由设备开始使用到其年平均使用成本年份的延续时间长短。经济寿命既考虑了有形磨损,又考虑了无形磨损,它是确定设备合理更新期的依据。一般说经济寿命短于自然寿命。

  (4)折旧寿命数控弯箍机的投资通常是通过折旧的方式逐年回收的。所谓折旧寿命是指设备开始使用到其投资通过折旧的方式全部回收所延续的时间。






  数控钢筋弯箍机对主轴驱动有哪些要求?

  1)数控钢筋弯箍机主轴系统要有较宽的调速范围,以-加工时选用合理的切削用量,从而获得的生产效率、加工精度和表面。

  (2)数控钢筋弯箍机主轴的变速是通过数控系统的指令自动进行的,要求能在较宽的转速范围内进行无级调速,减少中间传递环节,简化主轴箱。目前主轴驱动装置的调速范围已经达到1:100,这对中小型数控钢筋弯箍机已经足够了。

  (3)要求主轴在整个转速范围内均提供切削所需功率,并尽可能在全速度范围内提供主轴电动机的功率,即恒功率范围要宽。由于受到主轴电动机与驱动的-,其低速均为恒转矩输出。为满足数控钢筋弯箍机低速强力切削的需要,常采用分段无级变速的方法,即在低速段采用机械变速装置,以提高输出转矩。

  (4)要求主轴在正、反向转动时均可进行自动加减速控制,即实现具有四象限驱动能力,并且加、减速时间短。

  (5)满足加工中心自动换刀(-)以及某些加工工艺的需要,要求主轴具有的准停控制。

  (6)在弯曲中心上,还要求主轴具有旋转进给轴(c轴)的控制功能。







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